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雜質量多的潤滑油過濾專用的板框真空濾油機
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雜質量多的潤滑油過濾專用的板框真空濾油機
產品簡介品牌 CQRX/潤翔 適用對象 潤滑油 性能 高效過濾 額定流量 0.6m³/h 工作壓力 0.4Mpa 進出口管徑 25mm 破乳化值 15min 清潔度 6-8NAS 外形尺寸 1600*1200*1800mm 有效過濾面積 1.5㎡ 整機功率 33.5kw 供貨周期 3天
ZWD-K雜質量多的潤滑油過濾專用的板框真空濾油機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優點,二者既能配合運行,又能隔斷獨立運行,可有效凈化處理各種雜質較復雜的油品。
詳細介紹油品雜質過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規濾芯堵塞的含量的細粉類、懸浮類雜質(如金屬粉末、煤粉等)、絮狀物、纖維(如紙毛、棉花絮)等。容易實現過濾干凈的油品凈化,諸如注塑機油、真空泵油、造紙行業、冶煉、礦山行業生產用油品等;也用于過濾精度要求很高的油品。本機也可配帶再生裝置,可對油液進行吸附再生,降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值,并可部分恢復油品顏色。
名 稱
雜質量多的潤滑油過濾專用的板框真空濾油機
型 號
ZWD-K-30
設備相關參數
公稱流量
600L/H
循環處理量
180-200L/H
工作真空度
-0.065~ -0.096Mpa
溫控范圍
40~80℃
油泵壓力
≤0.4Mpa
噪聲db(A)
65~85 db(A)
電 源
380V/50HZ
加熱功率
30kw(分三組加熱)
總功率
33 kw
進出口管徑
DN 25
長寬高尺寸
1550*1150*1850mm
板框過濾面積
1.39平米
設備重量(凈)
680kg
油品適用范圍
油中水分含量在10%以下,機械雜質2%以下。
處理后油指標
機械雜質
無
油中含水量
痕跡
油中含氣量
≤0.1%
過濾精度
5µm或者10µm(根據用戶要求而定)
破乳化值
≤15min
1.雜質量多的潤滑油過濾專用的板框真空濾油機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優點,二者既能配合運行,又能隔斷獨立運行,可有效凈化處理各種雜質較復雜的油品。
2.設有循環加熱脫水出油口,可先隔斷板式精濾對油進行真空脫水和一般雜質過濾,避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。
3.多級漸密式過濾系統:四級漸密式過濾系統,濾芯皆采用鋼網式材料,易于清洗,反復使用無須更換;第二道過濾系統即采用板式加壓過濾裝置,大面積,有效濾除油中懸浮微粒雜質;
4.分水破乳系統,采用高分子就聚合材料,能快速破乳,分離油中的常態水,使脫水更徹底,效率更高。
5.三維復式立體閃蒸與聚集分離結合:快速、徹底脫除油中水分和氣體。
6.強風冷凝系統:能將水蒸氣快速冷凝為水,提高脫水率,降低真空泵負荷。
7.設反沖洗系統對易堵塞濾芯進行快速反沖,保證凈化正常、連續進行,免除人工拆卸清洗。
8.液位控制采用電動浮球控制器與電磁閥結合,實現自動進油,自動平衡油位;控制精確可靠,避免跑油;并可聯鎖保護加熱,防止干燒。
9.均衡加熱系統:保證油品受熱均勻、升溫速度快,而又不會造成油品局部碳化。
10.模糊式區域加熱控制,可根據設定溫度自動控制加熱系統運行,加熱臨界點無紊動,加熱更穩定、更均衡。
11.數顯式智能溫度控制儀,可對加熱溫度設定上、下限,控制穩定,溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫,測溫靈敏、準確,無滯后現象。
12.對加熱功率較大的設備采用分組控制加熱或者多級梯次加熱、多溫控儀獨立控制。分組加熱能根據現場實際狀況選擇性投入;多級梯次加熱能根據設定及適時油溫自動控制加熱功率投入量,既能在油溫較低時全功率快速加熱、油溫達到預設溫度時能自動以低功率運行保持油溫,使設備更節能,同時避免油溫過熱而炭化。
13.整機設有超壓、過流、過載及防干燒等保護措施,確保設備安全運行。
雜質量多的潤滑油過濾專用的板框真空濾油機
安裝與調試
1、將機器安置在平穩的地方,正確接好進出油管,進油口接主油箱出油口,出油口接主油箱進油口(主油箱為用戶油箱),所有閥門處于完好的關閉狀態。
2、使用前還應檢查板框部分的濾板、濾框安裝位置,從止推板這一端開始,di一片是板、第二片是框、第三片是板、第四片是框…以此類推進行排列,板的數量比框多一塊,板和框不能左右放反,如果裝反將不能起過濾作用。必須將涂在板、框、止推板和壓緊板上的油脂清掉,試車前在各板、框之間需夾好濾紙,將板框壓緊。
3、操作前將沖好孔的濾紙,仔細地夾在每個濾板、濾框之間,每層濾紙數量一般為2-3張,視過濾要求和濾紙質量而定,在夾放濾紙時,必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致,不要偏移造成泄漏,影響過濾效果。
濾紙適用前應進行干燥,干燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時,濾紙必須經過烘干,并應無任何破損,注意有濾渣的一面(卻臟的一面)應對著濾框放置,不應對著濾板,以免濾渣在過濾時被沖洗,污染過濾后的油液。
當過濾壓力較高,發現濾紙有沖破現象時,可以在靠濾板的一面襯以濾布,以增加濾紙的強度。
放好濾紙后,轉動手輪將濾板壓緊,壓濾板時,只許一個人,并且不能加長壓緊手柄進行壓緊,以免損壞機器。
接通電動機的電源,使濾油機工作。濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小,及排出管道的阻力而變,一般在0.05-0.3Mpa范圍內,過濾的初始壓力較低,隨著過濾時間增長,濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高,達到一定程度時(隨用戶對油的要求而異)應更換濾紙。
過濾完畢后,松開壓緊裝置,逐片的取出濾紙,清洗濾紙和濾框內的濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊,蓋上油箱。
4、按所需功率接好三相電源。機體必須可靠接地。
5、開啟總電源,點動各電動按鈕,注意機械部分有無卡阻偏心共振現象。
6、啟動出油泵,如出油泵不能啟動,說明相線接法不正確,應改接電源相線。
7、啟動真空泵、打開真空度調節閥和手動泄氣閥(必須打開),檢查真空泵油位計,使其處于正常位置,看是否需要更換或補充真空泵油。
操作規程
開機:
1、查看油管連接是否正確,將進油口接在主油箱出油口,將出油口接在主油箱進油口,(主油箱為用戶油箱)。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門(用戶油箱閥門);
3、開啟總電源開關;
4、先啟動真空泵,打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門,開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時,啟動出油油泵,查看真空罐出油閥門是否打開,然后調節真空度調節閥,使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調節進油閥門,保持真空罐油位穩定;
6、打開溫控器,設定溫度范圍在20℃~90℃之間(溫度設置見溫控儀使用說明書),開啟加熱器按鈕。
7、此時,設備處于正常運轉狀態。
8、長時間連續工作時,應向冷卻器內注入自來水至*高水位,冬季零下溫度時,應加防凍液,以防結冰而不能正常運行。- 嚴禁加熱罐內無油時啟動加熱器,否則加熱管會被燒壞。
- 當對油品的精度要求較高時,使用精密過濾器過濾。
停機:
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關閉,溫控器調回零位;
2、關閉主油箱出油閥門;停止真空泵,打開真空度調節閥,使真空指數為零,以防止真空泵油倒吸進入冷卻器;待余油排盡后關閉出油泵,關閉真空罐出油閥門;關閉主油箱進油閥門;關閉進油閥門;
3、關閉總電源;
售后服務- 本公司對用戶提供的設備和配件以及設計,制造,材料的質量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
- 本公司產品保修期壹年,提供終身有償維修服務,并終身提供備件。
- 售后熱線24小時全天候,全方位為您服務。如果設備發生故障,接到用戶設備維修電話,我公司將及時予以答復,若電話,傳真解決不了,我公司派人在24小時內到達現場解決問題。
- 本公司在今后研制開發新產品過程中所運用的新技術,新材料,新工藝,我們優先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。
重慶潤翔機械設備制造有限公司是一家*開發、研制、生產、銷售濾油凈化設備為主的高新技術企業。公司主要針對不同行業使用的潤滑油,液壓油,變壓器油,汽油、柴油、煤油、輕質油等油品的過濾凈化再生處理。并根據不同客戶的特殊需要,提供具有*性的解決方案。為客戶的安全生產、降低成本提供了強有力的保證。
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公司本著“用心服務,質量為本,攜手并進,合作共贏”的原則,“以信譽求發展,以質量求生存”的市場導向,熱忱為國內外客戶服務,真誠地歡迎國內外客商前來洽談,進行合作。
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